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轧钢机中的压下螺母及结构

发布日期2022-06-27 编辑:admin

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压下螺母是轧钢机上除轧辊以外最大易损零件之一。压下螺母一般都用高强度青铜或高强度黄铜铸成。因此,要采用合理的结构,保证压下装置能很好地进行工作。   

压下螺母的结构有整体式和组合式两类。

整体螺母制造简单,工作可靠,单耗费青铜较多,多用于中小型轧钢机。其中双级的比单级的省铜,但往往不能保证两个阶梯端面同时与机架接触,因而很少应用。 

为了节约铜,在某些初轧钢机、中厚板轧钢机等巨型轧钢机上,已采用组合式螺母。加箍螺母比较经济,工作性能不亚于整体铜螺母。箍圈采用ZG35铸钢制成。从理论上讲,箍圈应采用弹性模数与青铜相接近的材料,以保证在受压时箍圈及螺母本体有均匀的变形。但是ZG35的塑性比青铜高,装配时不易破裂。箍圈不允许热装,因为在冷却过程中,箍圈与螺母阶段面之间会产生间隙。如果工艺上需要热装,则冷却后应在进行压实。

采用循环水冷却的加箍螺母,可以有效地延长螺母使用寿命。

压下螺母安装在机架中。为了便于更换,一般采用转动配合。为了防止螺母从机架中脱出和转动,通常用轧板将压下螺母加以固定。压板嵌在压下螺母和机架的凹槽中,并用双头螺栓或方头螺栓固定。

因此,螺母在轧钢机中必不可少,起到很大用途,在操作轧钢机的过程中不要慌张, 有利的使用,可以延长螺母的寿命。

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