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辊缝调节装置在使用中的利弊

发布日期2022-08-13 编辑:admin

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在钢板轧制过程中,由于种种原因会使辊型(辊缝)发生变化,导致板材横向厚度差的变化,或由于板材在轧辊辊身边部和中部的变形不均而出现波浪。为了改善板形和缩小板材横向厚度差差的变化,或由于板材在轧辊辊身边部和中部的变形不均而出现波浪。为了改善板形和缩小板材横向厚度差,需要不断采取施来调节轧辊的辊型。

液压弯辊装置 

采用这种方法时,轧辊(工作辊和支承辊)两端受一附加的弯曲力作用,可加大或减小轧辊在轧制过程所产生的挠度,使轧辊的挠度自动或人工保持在最佳数值上。其优点是快速、准确,能满足高速度、高精度轧制的要求,实现板形自动控制;能使一种辊型适应多种规格产品的需要,简化了磨辊工作,减少了换辊次数,提高了作业率。因此,这种现代化轧机上广泛采用的方法。它往往与液压压下系统同时采用,形成带材纵向和横向厚度差联合自动控制系统。这种方法的是弯辊力使轧辊有关零件的负荷增加,降低了零件的使用寿命。

根据弯曲的对象和施加弯辊力的部位不同,液压弯辊装置可分为工作辊弯曲和支承辊弯曲两种方式,每种方式中又有正弯和负弯两种。

工作辊弯曲方式,这种方式较灵活,结构简单,弯辊力较小,又能达到满意的辊型控制效果。因此,工作辊弯曲方式在一般板带轧机上使用较广。如果仍采用弯工作辊的方法,由于工作辊的刚度不够,弯曲作用的影响不能达到辊身中部,从而不能起到改善辊型的作用,有时反而会使板材上出现复合波浪。

工作辊正弯是将液压缸安放在两个工作辊轴承座之间。调节弯辊力的大小,可改变工作辊的挠度,达到调节辊型的目的。

工作辊负弯,是将液压缸安放在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间。弯辊力将使轧制时工作辊的挠度增大。增、减弯辊力,同样能改变工作辊的挠度,达到调节辊型的目的。

综上所诉,采用工作辊正弯的方法较好,工作辊负弯的方法次之。最好是两种方法同时采用,这样可扩大辊型调节范围,甚至可采用一种辊型或圆柱形辊面的工作辊来轧制各种不同规格的带材。在带钢连轧机中,在前面几个机座只用正弯辊装置,后面几个机座,则正、负弯辊并用。

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